Sertissage d’un flexible hydraulique

Principe, fonctionnement et bonnes pratiques pour sertir vos flexibles

Le sertissage d’un flexible hydraulique est une opération indispensable pour assembler durablement un flexible avec ses embouts de raccordement. Réalisé à l’aide d’une sertisseuse hydraulique, ce procédé garantit une liaison résistante capable de supporter les fortes pressions, les vibrations et les contraintes mécaniques rencontrées dans les installations hydrauliques.

Que ce soit dans les secteurs industriels, agricoles, du BTP ou encore de la maintenance hydraulique, la qualité du sertissage joue un rôle primordial dans la fiabilité et la sécurité du circuit.

En quoi consiste le sertissage d’un flexible hydraulique ?

Le sertissage consiste à fixer un raccord sur un flexible hydraulique en comprimant une bague métallique autour de sa structure extérieure. Cette compression contrôlée permet de maintenir l’embout en place et d’assurer une parfaite étanchéité entre le flexible et le raccord.

Contrairement à un simple assemblage mécanique, le sertissage crée une liaison permanente entre les différents éléments du flexible. Il permet notamment de résister aux pressions élevées exercées par les fluides hydrauliques, mais aussi aux contraintes liées aux mouvements, aux chocs et aux variations de température. A l’inverse, un mauvais sertissage peut provoquer une fuite, un arrachement du raccord ou une rupture prématurée du flexible, qu’il s’agisse d’une gaine industrielle ou d’un tuyau.

Le déroulé du sertissage du flexible

Le sertissage est réalisé à l’aide d’une machine à sertir hydraulique équipée de mors adaptés au diamètre du flexible et au type de raccord utilisé.

L’opération se déroule généralement en plusieurs étapes :

• préparation du flexible : le flexible est coupé proprement à la bonne longueur afin d’éviter d’endommager sa structure interne.
• montage du raccord : l’embout correspondant au flexible est installé selon les préconisations du fabricant.
• positionnement dans la sertisseuse : l’ensemble flexible/raccord est placé dans la machine avec les mors adaptés.
• compression de la bague : la sertisseuse exerce une pression contrôlée afin de réduire le diamètre de la bague et de maintenir fermement le raccord.
• contrôle du sertissage : le diamètre obtenu après sertissage est vérifié pour s’assurer qu’il correspond aux recommandations techniques.

Cette dernière étape doit faire l’objet d’une attention particulière : un sertissage trop faible peut entraîner un déboîtement du raccord, tandis qu’un sertissage excessif risque d’endommager le flexible.

En quoi sertir le flexible est-il indispensable ?

Les circuits hydrauliques fonctionnent souvent sous des pressions importantes. Le sertissage est une réponse à cette contrainte et permet ainsi de garantir :

• une résistance mécanique élevée : le raccord reste solidaire du flexible malgré les efforts exercés,
• une bonne étanchéité : la liaison limite les risques de fuite de fluide hydraulique,
• une meilleure durée de vie : un sertissage réalisé selon les règles réduit les contraintes anormales sur le flexible,
• une sécurité renforcée : il limite les risques de rupture pouvant entraîner des projections de fluide sous pression.

Quel matériel utiliser pour cette opération ?

Le choix de la machine à sertir dépend principalement du type de flexible, de son diamètre et des pressions de fonctionnement prévues. Les sertisseuses hydrauliques sont les plus couramment utilisées car elles permettent d’obtenir un effort de compression important et parfaitement maîtrisé. Elles peuvent être utilisées en atelier ou sur chantier selon les modèles.

Pour choisir une sertisseuse adaptée à vos projets, nous vous invitons à notamment prendre en compte :

• le diamètre maximal de sertissage accepté,
• les dimensions des flexibles compatibles,
• la force de sertissage disponible,
• la précision du réglage,
• la fréquence d’utilisation,
• la mobilité nécessaire (machine fixe ou sertisseuse portable).

Une machine utilisée quotidiennement dans un atelier de fabrication de flexibles n’aura pas les mêmes caractéristiques qu’un équipement destiné à une intervention ponctuelle sur site.

Comment réussir le sertissage d’un flexible hydraulique ?

La réussite d’un sertissage dépend autant du matériel utilisé que du respect des bonnes pratiques.

Choisir des composants compatibles

Un flexible et un raccord ne doivent pas être associés au hasard. Le diamètre intérieur, la pression maximale admissible, le type de raccord et la marque des composants doivent être compatibles avec l’application.

Respecter les dimensions de sertissage

Chaque ensemble flexible/raccord possède des recommandations précises concernant le diamètre final après sertissage. Ces données doivent être respectées pour garantir la tenue mécanique de l’assemblage.

Utiliser une coupe adaptée

Une coupe irrégulière ou un flexible endommagé lors de la préparation peut nuire à la qualité du montage. L’utilisation d’un outillage adapté permet d’obtenir une extrémité propre et parfaitement préparée.

Effectuer des contrôles réguliers

L’état de la sertisseuse, l’usure des mors et la précision des réglages doivent être vérifiés régulièrement afin de maintenir une qualité constante.

Faut-il faire réaliser cette opération par un professionnel ?

Même si le principe du sertissage peut sembler simple, cette opération demande une vraie maîtrise technique. Un flexible hydraulique mal serti peut entraîner des arrêts de production, des dégâts matériels ou présenter un risque pour les opérateurs.

Aussi, faire appel à un professionnel offre la garantie de la fiabilité puisque vous bénéficiez ainsi d’un diagnostic adapté à l’application souhaitée, de composants compatibles,

d’un sertissage réalisé avec les bons réglages et d’un contrôle de conformité de l’ensemble.

Dans les applications industrielles ou soumises à de fortes contraintes, la qualité du sertissage constitue un véritable enjeu de fiabilité. Mieux vaut la confier à un expert du domaine !

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